企业生产全流程管理系统

融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素的信息化管理系统，主要功能包括：企业基础数据管理、安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、风险分级管控与隐患排查治理、安全承诺公告、应急管理、事故管理、更管理、作业安全管理、法律法规辨识和安全知识库等。

（1） 全面覆盖企业全流程管理各要素，建立统一的业务管理系统

该系统全面覆盖了企业全流程管理的各个要素，并建立了统一的业务管理系统。它整合了《企业安全生产标准化基本规范》中的企业建设内容和《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求》的信息化系统要求，使得企业各项安全管理要素得以有效转化为业务信息。通过建立统一的业务台账、在线办理工作以及移动办公场景（如巡检、隐患排查、在线学习、作业许可证审批签发等），该系统在确保合规要求的基础上，协助企业完善和规范自身的安全管理工作。这一举措优化了安全管理工作模式，提升了企业的安全管理绩效。

（2）企业基础数据库建立，并配备过期数据预警系统，以及便捷的工作场景重构功能：

系统根据企业的资质证书、人员证书、相关方证书以及设备检维修保养信息，建立了预警时间线，使企业管理人员能够及时规避人员和设备定期培训以及检验的不合规风险。同时，系统还通过建立了“一物一码”和“一设备一码”系统，实现了对危险物品库存和设备档案的动态管理，从而使日常工作变得更加便捷。

（3）完善的教育培训系统，在线学习、考试等：

在线教育学习系统为企业建立了自主的学习考试平台，能够满足企业对于年度培训计划的制定、实施跟踪，以及在线学习人员素质提升和直播教学培训等多个场景的需求。移动端数据完全同步，使员工可以随时随地参与在线学习、答题和培训。另外，企业还可建立企业培训讲师库，进一步健全企业内训体系。

（4）隐患排查治理系统实现了企业设备巡检、隐患排查和5S现场管理三管齐下：

系统以服务企业为导向的理念进行设计，围绕企业隐患排查的信息化和移动化展开，覆盖了企业内部的隐患排查治理流程。它辅助企业建立隐患排查点，提供丰富的检查表库，并生成排查任务，解决了企业隐患排查不到位的问题。同时，配合移动终端开展隐患排查治理工作，使检查工作标准化、便捷化和高效化。这一系统确保了对检查对象的全面、专业和科学的处理。

(5) 丰富的排查标准及安全检查实现排查规范化、标准化：

系统内嵌了来自不同行业的丰富隐患排查标准和各类安全检查表，帮助企业建立了检查标准库。这为安全检查提供了基础依据，让安全人员和员工清楚了解需要检查什么以及如何检查。这样的规范化和标准化措施使得隐患排查的方式和方法更加规范，检查工作得以标准化。这种系统化的方法确保了对检查对象的全面、专业和科学的处理。

(6) 结合蓝牙、二维码、移动互联网等技术手段实现排查便捷化：

根据企业特点，划分隐患排查点，每个排查点对应一个二维码或绑定一个蓝牙设备，二维码/蓝牙设备中含盖排查点的排查要求、排查内容等相关信息。

(7) 隐患随手拍实现全员化：

系统具有直接上报隐患的功能，此功能对企业所以人员都开放。除了安全检查人员外，其他在厂职工都能够随时填报自己身边发现的隐患，通过拍照的形式及时记录，并及时上报落实整改。真正做到了全员参与隐患排查工作，使公司隐患排查更加细致化。

(8) 作业许可电子票证流转，现场手写签字，控制措施层层落实：

高危作业完整的闭环管理流程依据国标GB30871-2014的要求，规范高危作业执行过程，保障企业安全生产。内置符合标准的安全措施，减低安全风险。现场签票，责任到人，明确作业安全管理职责。

(9) 建立责任体系，安全承诺公告实现数字层层研判自动统计：

严格依据《应急管理部安全生产风险研判和安全承诺公告管理制度的通知》（应急【2018】74号）要求搭建系统，实现了各层级向上自动汇总数据，企业承诺公告发布。系统可实现与在线显示屏数据同步对接，真正细化企业安全承诺公告，实现层层研判层层承诺，一级向一级承诺负责。

(10) 丰富的安全知识库方便企业日常查询使用：

安全生产知识库中提供了日常业务管理过程中需要的内容知识，包括法律、法规、规章、标准、事故案例、MSDS等。

(11) 应急管理电子组件化，建立企业应急响应中心，实现应急常态化、保障化管理